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液压机械各部位检测项目周期及方法
[2019-05-08]

液压机械各部位检测项目周期及方法


液压机械定期检查要领---液压解答及常见故障排除

检查部位检查项目检查期间检 查 方 法
油   箱   
(含液压油)   

  油温计

液压油清洁度三个月滤油器的真空表、清洗滤网。能仪器分析更佳
 三个月液压缸或液压马达速度测定
 三个月压力表
 三个月听觉或噪音计
表面温度三个月温度计或触感
油封、密封圈漏油或吸入空气三个月目视、油箱内是否有气泡、噪音
连 轴 器磨耗及同心状况 目视及听觉
压力控制阀设定值及噪音三个月压力表及听觉
流量控制阀设定值三个月液压缸或液压马达速度测定
方向控制阀动作状况三个月液压缸或液压马达方向测定
内泄状况 中立时液压缸或液压马达作动状况
线圈绝缘组抗 用三用电表检测
过 滤 器清洁度 真空表
清洁度三个月清洗
冷 却 器冷却能力三个月温度计
 三个月仪器或目视
配管及管夹   
松弛或震动 目视及触感
回转液压缸动作时间 测定动作时间
震动、冲击 目视及触感
   
液压夹头润滑油补给 每日开机前打润滑油
   


液压缸的使用与维护注意事项 


  1、液压使用工作油的粘度为29~74mm2/S,推荐使用ISO VG46抗磨液压油。工作油温在-20℃~+80℃范围内。在环境温度和使用温度较低时,可选择粘度较低的油液。如有特殊要求,请单独注明。
  2、液压缸要求系统过滤精度不低于80μm要求,要严格控制油液污染,保持油液的清洁,定期检查油液的性能.并进行必要的精细过滤和更换新的工作油液。
  3、安装时要保证活塞杆顶端连接头的方向应与缸头、耳环(或中间铰轴)的方向一致,并保证整个活塞杆在进退过程中的直线度,防止出现刚性干扰现象,造成不必要的损坏。
  4、当液压缸安装上主机后,在运转试验中应先检查油口配管部分和导向套处有无漏油,并应对耳环和中间铰轴轴承部位加油。
  5、液压缸若发生漏油等故障要拆卸时,应用液压力使活塞的位置移动到缸筒的任何一个末端位置,拆卸中应尽量避免不合适的敲打以及突然的掉落。
  6、在拆卸之前,应松开溢流阀,使液压回路的压力降低为零,然后切断电源使液压装置停止运转,松开油口配管后,应有油塞塞住油口。
  7、液压缸不能作为电极接地使用,以免电击伤活塞杆。
  8、在六个月内,公司产品在用户遵守保管、使用、安装、运输规则的条件下,凡因制造质量问题而发生损坏,不能正常工作,并有完整的使用记录,公司负责无偿为用户修理或更换。
  9、常见故障及排除方法可参照下页表所列方法维修:

 常见故障及排除方法: 

现像产生原因排除方法






  1、活塞杆碰伤或拉伤


  2、缸筒内表面拉伤


  3、防尘密封圈挤出和反唇


  4、活塞和活塞杆上的密封件磨损或损伤


  5、液压缸安装定心不良,使活塞杆伸出国难

  1、用极细的砂纸或油石修磨,不能修的更换新件


  2、与活塞杆处理方法一致


  3、拆开检查,重新更换


  4、更换新密封件


  5、拆下来检查安装位置是否符合要求















  1、液压缸内进入空气或油中有气泡


  2、液压缸的安装位置偏移


  3、活塞杆全长或局部弯曲


  4、缸内锈蚀或拉伤


 

  1、松开接头,将空气排出


  2、在安装时检查与主机运行方向平行


  3、活塞杆全长校正不直度≤0.3/100mm或更换活塞杆


  4、去除锈蚀和毛刺,情况严重时更换缸筒



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