齿轮油泵在试机运行时应注意事项：

1、安装泵浦的轴心不得承受任何的径向或是轴向压力。

2、油泵启动前务必将油泵内填满液压油后再进行空载（无负载）运转，确认液 压油有吸上来。

3、先试运转开关寸动瞬间即停3-5次，确认旋转方向的正确性。

4、正式运转时必须800rmp-1000rpm，油泵内部吸入油流速才能使泵内部瞬间得 到油的足够量才不会使油泵内零件磨损。

5、若运转时出现油流未正常流出即刻停止运转，就是因为管路内有空气存在而 产生真空现象，以致油泵不能顺利将油供出。

6、若发现真空现象就要在油泵出油口或是进入油路块位置的油管适度放松，油 泵再运转发现有油流出即可锁死油管正式运转，这只是排除油管内真空的一种 方法。

7、先在无压力下试运转3-5分钟后渐进加压，调适30kg/㎡时在运转数分钟， 70kg/㎡再试运转数分钟，直至机台使用最高压力为止。

8、过滤网务必要使用150目及以上密度的规格，才适用在齿轮泵上。

9、以上步骤都确定完成后机台即可正式运行。

齿轮泵的安装方法和应注意的关键点

一.齿轮泵的安装方法及顺序：
    1.将机组放在埋有地脚螺栓的基础上，在底座与基础之间，用成对的楔垫用校正用。
    2.松开联轴大，用水平仪分别放在泵轴和底座上，通过调整楔垫，校正机组水平，适当拧紧地脚螺栓，以防走动。
    3.校正泵轴和电机轴的同心度，在联轴大路外圆上，允许偏差0.1毫米；两联轴器平面的间隙应保证2～4毫米，(小泵取小值)间隙要均匀，允差0.3毫米。
    4.在接好管路及确定电动机转动方向后，再接上联轴器，并再校核一遍轴的同心芳。
    5.在机组实际试运行2～3小时后，作最后检查，如无不良现象，则认为安装合格。在试运过程中检查轴承的温度和振动情况如下：
    6.在安装过程中，为防止杂物落入机器内，机组的所有孔眼均应盖好。
    7.为防止管线中杂物进入泵内，对新安装的管线，在泵胶应装设过滤器，其有效截面应大于吸入管截面的2～3倍。
    二.安装油泵的过程中应注意的事项：
    1.齿轮泵安装的好坏，对泵的平稳运行和使用寿命有很重要的影响，所以安装校正工作必须仔细地进行，不得草率行事。
    2.齿轮泵吸入管的安装高度、长度和管径应满足计算值，力求简短，减少不必要的损失(如弯头等)；并保证泵在工作时，不超过其允许汽蚀余量。
    3.齿轮泵的吸入和排出管路应该有支架。泵不允许承受管路的负荷。
    4.安装管道泵的地点应足够宽敞，以方便检修工作。