液压机械各部位检测项目周期及方法
[2019-05-08]
液压机械各部位检测项目周期及方法 液压机械定期检查要领---液压解答及常见故障排除 | |||
| 检查部位 | 检查项目 | 检查期间 | 检 查 方 法 |
| 油 箱 | 漏 油 | 每 周 | 目 视 |
| (含液压油) | 油 量 | 每 周 | 目 视 |
| 油 温 | 每 周 | 油温计 | |
| 液压油清洁度 | 三个月 | 滤油器的真空表、清洗滤网。能仪器分析更佳 | |
| 泵 | 排 量 | 三个月 | 液压缸或液压马达速度测定 |
| 压 力 | 三个月 | 压力表 | |
| 噪 音 | 三个月 | 听觉或噪音计 | |
| 表面温度 | 三个月 | 温度计或触感 | |
| 油封、密封圈漏油或吸入空气 | 三个月 | 目视、油箱内是否有气泡、噪音 | |
| 连 轴 器 | 磨耗及同心状况 | 一 年 | 目视及听觉 |
| 压力控制阀 | 设定值及噪音 | 三个月 | 压力表及听觉 |
| 流量控制阀 | 设定值 | 三个月 | 液压缸或液压马达速度测定 |
| 方向控制阀 | 动作状况 | 三个月 | 液压缸或液压马达方向测定 |
| 内泄状况 | 一 年 | 中立时液压缸或液压马达作动状况 | |
| 线圈绝缘组抗 | 一 年 | 用三用电表检测 | |
| 过 滤 器 | 清洁度 | 每 周 | 真空表 |
| 清洁度 | 三个月 | 清洗 | |
| 冷 却 器 | 冷却能力 | 三个月 | 温度计 |
| 漏 水 | 三个月 | 仪器或目视 | |
| 配管及管夹 | 漏 油 | 每 周 | 目 视 |
| 松弛或震动 | 每 周 | 目视及触感 | |
| 回转液压缸 | 动作时间 | 每 周 | 测定动作时间 |
| 震动、冲击 | 每 周 | 目视及触感 | |
| 漏 油 | 每 周 | 目 视 | |
| 液压夹头 | 润滑油补给 | 每 日 | 每日开机前打润滑油 |
| 清 洗 | 每 周 | 清 洗 | |
液压缸的使用与维护注意事项
| 1、液压使用工作油的粘度为29～74mm2/S，推荐使用ISO VG46抗磨液压油。工作油温在-20℃～+80℃范围内。在环境温度和使用温度较低时，可选择粘度较低的油液。如有特殊要求，请单独注明。 |
| 2、液压缸要求系统过滤精度不低于80μm要求，要严格控制油液污染,保持油液的清洁，定期检查油液的性能．并进行必要的精细过滤和更换新的工作油液。 |
| 3、安装时要保证活塞杆顶端连接头的方向应与缸头、耳环（或中间铰轴)的方向一致，并保证整个活塞杆在进退过程中的直线度，防止出现刚性干扰现象，造成不必要的损坏。 |
| 4、当液压缸安装上主机后，在运转试验中应先检查油口配管部分和导向套处有无漏油，并应对耳环和中间铰轴轴承部位加油。 |
| 5、液压缸若发生漏油等故障要拆卸时，应用液压力使活塞的位置移动到缸筒的任何一个末端位置，拆卸中应尽量避免不合适的敲打以及突然的掉落。 |
| 6、在拆卸之前，应松开溢流阀，使液压回路的压力降低为零，然后切断电源使液压装置停止运转，松开油口配管后，应有油塞塞住油口。 |
| 7、液压缸不能作为电极接地使用，以免电击伤活塞杆。 |
| 8、在六个月内，公司产品在用户遵守保管、使用、安装、运输规则的条件下，凡因制造质量问题而发生损坏，不能正常工作，并有完整的使用记录，公司负责无偿为用户修理或更换。 |
| 9、常见故障及排除方法可参照下页表所列方法维修： |
常见故障及排除方法：
| 现像 | 产生原因 | 排除方法 |
| 外 部 漏 油 | 1、活塞杆碰伤或拉伤 2、缸筒内表面拉伤 3、防尘密封圈挤出和反唇 4、活塞和活塞杆上的密封件磨损或损伤 5、液压缸安装定心不良，使活塞杆伸出国难 | 1、用极细的砂纸或油石修磨，不能修的更换新件 2、与活塞杆处理方法一致 3、拆开检查，重新更换 4、更换新密封件 5、拆下来检查安装位置是否符合要求 |
| 活 塞 杆 爬 行 和 蠕 动 | 1、液压缸内进入空气或油中有气泡 2、液压缸的安装位置偏移 3、活塞杆全长或局部弯曲 4、缸内锈蚀或拉伤
| 1、松开接头，将空气排出 2、在安装时检查与主机运行方向平行 3、活塞杆全长校正不直度≤0.3／100mm或更换活塞杆 4、去除锈蚀和毛刺，情况严重时更换缸筒 |
