Rexroth（力士乐）液压泵-轴向柱塞泵、齿轮泵、叶片泵系列选型指南
一、产品定义与基础功能
Rexroth（德国博世力士乐 Bosch Rexroth）液压泵是将机械能转换为液压能的动力元件。通过原动机（电动机或发动机）驱动，泵从油箱吸入液压油，加压后输出高压油液，为液压系统提供动力源。
液压泵是液压系统的核心，其性能直接影响整个系统的效率、可靠性和使用寿命。Rexroth液压泵涵盖轴向柱塞泵、叶片泵、齿轮泵三大类型，覆盖排量范围从 4 cc/rev 到 500 cc/rev，最高工作压力可达 400 bar，满足从精密机床到重型工程机械的各种需求。
| 基础功能：将机械能转换为液压能 ; 产生流量和压力; 驱动液压执行器（液压缸、液压马达）; 实现设备的各种动作（升降、旋转、夹紧等） |
二、为什么选择 Rexroth（力士乐）液压泵？
Rexroth（博世力士乐 Bosch Rexroth）在全球工业液压领域拥有深厚的技术积淀，其液压泵凭借可靠的品质、高效的运行表现与出色的使用寿命获得市场认可，广泛适配注塑机、压铸机、工程机械、冶金设备、船舶制造等多类设备场景。
Rexroth 液压泵核心优势：
高压高性能：最高压力可达 350~400 bar，满足苛刻工况需求
高效率：采用先进斜盘/斜轴设计，容积效率和总效率行业领先
低噪音：优化配流盘和缸体设计，运行噪音低
长寿命：关键摩擦副采用优质材料，合理使用条件下寿命可达 8000~10000 小时
全球服务网络：博世力士乐在全球拥有完善的服务体系和备件供应
典型应用行业：
注塑机、压铸机、橡胶机械
工程机械（挖掘机、装载机、起重机）
冶金设备（轧机、连铸机）
船舶与海洋工程
风电、核电等新能源设备
机床、压机、测试台
三、Rexroth 液压泵产品分类与参数对照
3.1 轴向柱塞泵（斜盘式）
轴向柱塞泵是 Rexroth 的核心产品，采用斜盘式设计，适用于高压、大流量工况。通过改变斜盘倾角实现变量控制，广泛应用于工业液压和行走机械领域。
| 系列 | 排量范围 (cm³/rev) | 额定压力 (bar) | 峰值压力 (bar) | 转速范围 (rpm) | 结构特点 |
|---|---|---|---|---|---|
| A10VSO | 28 / 45 / 71 / 100 / 140 | 280 | 315 | 600 ~ 2600 | 斜盘式，开式回路，工业应用最广 |
| A4VSO | 40 / 71 / 125 / 180 / 250 / 355 | 350 | 400 | 500 ~ 2200 | 斜盘式，开式回路，高压大功率 |
| A11VO | 40 / 60 / 75 / 95 / 130 / 145 / 190 / 260 | 350 | 400 | 500 ~ 2700 | 斜盘式，开式回路，高效率紧凑设计 |
| A4VSO 40 (HS4) | 40 / 71 / 125 / 180 / 250 | 450 | 500 | 500 ~ 2200 | 高压加强型，HFC/HFD抗燃液兼容 |
3.2 轴向柱塞泵（斜轴式）
斜轴式柱塞泵采用弯轴结构，柱塞轴线与驱动轴成一定角度。结构紧凑、自吸性好，特别适用于行走机械和车载液压系统。
| 系列 | 排量范围 (cm³/rev) | 额定压力 (bar) | 峰值压力 (bar) | 结构特点 |
|---|---|---|---|---|
| A7VO | 28 / 55 / 80 / 107 / 160 / 200 / 250 / 355 / 500 | 350 | 400 | 斜轴式变量泵，弯轴结构，行走机械适用 |
| A2FO | 5 / 10 / 12 / 16 / 23 / 28 / 32 / 45 / 56 / 63 / 80 / 90 / 107 / 125 / 160 / 180 | 400 | 450 | 斜轴式定量泵/马达，紧凑可靠 |
| A2FM | 5 ~ 180 (同A2FO规格) | 400 | 450 | 斜轴式定量马达，可逆，闭式回路 |
| A6VM | 28 ~ 200 | 400 | 450 | 斜轴式变量马达，闭式回路 |
| A6VE | 28 / 55 / 107 / 160 | 400 | 450 | 斜轴式变量马达，行走驱动专用 |
3.3 轴向柱塞泵（闭式回路）
闭式回路泵是 Rexroth 行走液压的核心产品，专为静液压驱动系统设计，广泛应用于工程机械、农业机械等移动设备。
| 系列 | 排量范围 (cm³/rev) | 额定压力 (bar) | 峰值压力 (bar) | 结构特点 |
|---|---|---|---|---|
| A4VG | 28 / 40 / 56 / 71 / 90 / 125 | 400 | 450 | 斜盘式闭式回路，带补油泵 |
| A4VTG | 34 / 51 | 400 | 450 | 串联双联泵，混凝土搅拌车用 |
3.4 叶片泵
叶片泵具有低噪音、流量脉动小、吸油性好等特点，适用于中低压工况（机床、塑料机械、压铸机等）。
| 系列 | 排量范围 (cm³/rev) | 最高压力 (bar) | 控制方式 | 特点 |
|---|---|---|---|---|
| PV7 | 10 / 14 / 20 / 25 / 32 / 40 / 50 / 65 / 80 / 100 | 100 ~ 160 | 压力补偿 | 先导式变量叶片泵，低噪音 |
| PVV | 14 / 20 / 32 / 50 / 65 / 80 / 100 | 100 ~ 160 | 压力补偿 | 直动式变量叶片泵，结构简单 |
3.5 齿轮泵
齿轮泵结构简单、成本较低、抗污染能力强，适用于中低压、对成本敏感的工况。
| 系列 | 排量范围 (cm³/rev) | 最高压力 (bar) | 转速范围 (rpm) | 特点 |
|---|---|---|---|---|
| AZPF / AZMF | 4 / 5.5 / 8 / 11 / 14 / 16 / 19 / 22 / 25 / 28 | 250 | 500 ~ 4000 | 外啮合齿轮泵，铝壳体，轻量化 |
| AZPG / AZMG | 22 / 28 / 33 / 40 / 45 / 50 / 60 / 65 / 70 / 80 / 86 | 250 ~ 280 | 500 ~ 3000 | 外啮合齿轮泵，铸铁壳体，高强度 |
四、Rexroth 液压泵型号字母含义解读
Rexroth 液压泵的型号代码包含丰富信息，正确理解可避免订货错误。以 A10VSO 71 DR /31R-PPA12N00 为例：
| 段位 | 代码 | 含义 | 详细说明 |
|---|---|---|---|
| 第1段 | A10VSO | 系列代号 | A=轴向柱塞，10=系列编号，V=变量(Variable)，SO=斜盘式(Swashplate Open) |
| 第2段 | 71 | 排量 | 71 cm³/rev（cc/rev），每转理论排量 |
| 第3段 | DR | 控制方式 | DR=恒压控制(DruckRegelung) |
| 第4段 | /31 | 系列版本 | 第31系列，不同系列安装尺寸可能不同 |
| 第5段 | R | 旋转方向 | R=顺时针(从轴端看)，L=逆时针 |
| 第6段 | PPA12 | 安装接口 | PP=ISO 4孔法兰，A=平键轴，12=轴径12mm |
| 第7段 | N00 | 密封材质 | N=FKM氟橡胶(矿物油)，V=NBR丁腈橡胶 |
Rexroth 常见控制方式代码：
| 代码 | 全称（德文） | 功能说明 | 适用场景 |
|---|---|---|---|
| DR | Druckregelung | 恒压控制，达到设定压力后自动减小排量 | 蓄能器系统、保压回路 |
| LR | Leistungsregelung | 恒功率控制，超出设定功率后减小排量 | 注塑机、压铸机 |
| DFR | Druck-Flow-Regelung | 压力-流量复合控制 | 多执行器系统 |
| DFLR | Druck-Flow-Leistungsregelung | 压力-流量-功率三重控制 | 注塑机高效节能方案 |
| EP | Elektro-Proportional | 电比例压力控制 | 远程控制、自动化系统 |
| ER | Elektro-Regelung | 电比例排量控制 | 闭环控制、伺服系统 |
安装法兰代码：
P — ISO 3019-2 四孔法兰（最常用）
L — SAE J744 二孔法兰
U — ISO 二孔法兰
轴伸代码：
A — 圆柱轴伸，平键（常用）
B — 花键轴伸（DIN 5480）
Z — 锥形轴伸
五、同系列型号列举
以下为各系列常用代表型号（非完整清单，仅举例说明）：
| 系列 | 典型型号举例 |
|---|---|
| A10VSO | A10VSO28DR/31R-PPA12N00、A10VSO45DR/31R-PPA12N00、A10VSO71DR/31R-PPA12N00、A10VSO100DR/31R-PPA12N00、A10VSO140DR/31R-PPA12N00 |
| A4VSO | A4VSO40DR/30R-PPB13N00、A4VSO71DR/30R-PPB13N00、A4VSO125DR/30R-PPB13N00、A4VSO180DR/30R-PPB13N00、A4VSO250DR/30R-PPB13N00 |
| A7VO | A7VO55DR/63R-NZB01、A7VO107DR/63R-NZB01、A7VO160DR/63R-NZB01 |
| PV7 | PV7-1X/10-20RE01MC0-16、PV7-1X/25-30RE01MC0-16、PV7-1X/40-45RE01MC0-16 |
| AZPF | AZPF-11-008RCB20MB、AZPF-11-011RCB20MB、AZPF-11-014RCB20MB |
六、如何正确选型？
液压泵选型是液压系统设计的关键环节。选型不当可能导致系统效率低、发热严重甚至泵早期损坏。
选型流程：
第一步：确定工况需求 |-- 系统额定/峰值工作压力 (bar) |-- 流量需求 (L/min) |-- 工作介质类型 (矿物油/生物降解油/抗燃液) |-- 环境与油液温度范围 |-- 安装空间限制 | 第二步：选择泵的类型 |-- 高压大功率 → 轴向柱塞泵 (A10VSO、A4VSO、A11VO) |-- 中低压低噪音 → 叶片泵 (PV7、PVV) |-- 低成本抗污染 → 齿轮泵 (AZPF、AZPG) | 第三步：计算排量 |-- 公式：Q = V × n / 1000 (Q: L/min, V: cc/rev, n: rpm) |-- 考虑容积效率 (通常取 0.92~0.96) |-- 排量应适当留有 10~15% 余量 | 第四步：选择控制方式 |-- 恒压控制 (DR)：蓄能器系统、保压回路 |-- 恒功率控制 (LR)：注塑机等负载变化大的工况 |-- 复合控制 (DFR/DFLR)：多执行器系统 |-- 电比例控制 (EP/ER)：自动化控制、远程调节 | 第五步：确认安装接口 |-- 法兰标准 (ISO 3019-2 / SAE J744) |-- 轴伸形式 (平键 / 花键 / 锥轴) |-- 旋转方向 (R=顺时针 / L=逆时针) |-- 吸油口和出油口规格 | 第六步：核对完整型号代码 → 确认订货号
选型必须确认的 8 个关键参数：
| 序号 | 参数 | 说明 | 获取方式 |
|---|---|---|---|
| 1 | 工作压力 | 系统额定压力、峰值压力 (bar)，额定压力应 ≥ 系统压力 120% | 主机厂或系统设计院提供 |
| 2 | 流量需求 | 执行器总流量需求 (L/min)，含多执行器同时工作叠加 | 根据执行器速度和缸/马达排量计算 |
| 3 | 电动机转速 | 泵驱动转速 (rpm)，4极电机通常 1450 rpm，6极 970 rpm | 根据电动机铭牌或变频器设定 |
| 4 | 工作介质 | 矿物油(HL/HLP)、生物降解油(HEES)、抗燃液(HFC/HFD) | 根据应用环境和环保要求选择 |
| 5 | 控制方式 | DR/LR/DFR/DFLR/EP/ER 等 | 根据系统控制策略选择 |
| 6 | 安装接口 | 法兰类型(ISO/SAE)、轴伸(平键/花键)、旋转方向 | 根据电机接口和安装空间确定 |
| 7 | 吸油条件 | 吸油压力 ≥ 0.8 bar(绝对压力)，吸油管路流速 ≤ 1.2 m/s | 根据油箱位置和管道设计判断 |
| 8 | 系统清洁度 | 建议 ISO 4406 17/15/12 或 NAS 8 级以上 | 通过油液检测获得 |
七、用途范围与应用场景
7.1 工业液压领域
| 应用行业 | 典型设备 | 常用泵系列 |
|---|---|---|
| 塑料机械 | 注塑机、挤出机、吹塑机 | A10VSO DFLR、A4VSO DFLR、PV7 |
| 金属成型 | 压铸机、锻压机、冲床 | A4VSO DR/LR、A10VSO |
| 冶金钢铁 | 轧机液压站、连铸机 | A4VSO HS4、A4VSO 高压型 |
| 机床 | 加工中心、磨床、专用机床 | PV7、A10VSO DR |
| 测试台 | 液压试验台、疲劳试验机 | A10VSO、A4VSO |
| 船舶 | 舵机、锚机、舱口盖液压系统 | A2FO、A4VSO |
7.2 行走机械/工程机械领域
| 应用行业 | 典型设备 | 常用泵系列 |
|---|---|---|
| 工程机械 | 挖掘机、装载机、推土机 | A7VO、A11VO、A4VG |
| 农业机械 | 收割机、拖拉机、喷药机 | A11VO、A4VG |
| 混凝土设备 | 搅拌车、泵车 | A4VTG、A4VG |
| 矿山机械 | 破碎机、筛分机、钻机 | A7VO、A11VO |
| 市政车辆 | 清扫车、垃圾车、消防车 | A11VO、A10VSO |
八、常见问题 FAQ
Q1：Rexroth A10VSO 和 A4VSO 有什么区别？如何选择？
A：A10VSO 是中型斜盘式轴向柱塞泵，排量范围 28~140 cc/rev，额定压力 280 bar，适用于中等功率的工业液压系统。A4VSO 是大型斜盘式轴向柱塞泵，排量范围 40~355 cc/rev，额定压力 350 bar（峰值 400 bar），适用于大功率、高压工况。如果系统压力超过 280 bar 或需要更大排量，应选择 A4VSO。
Q2：变量泵和定量泵有什么区别？什么时候用变量泵？
A：定量泵输出流量固定不变（流量 = 排量 × 转速），多余流量通过溢流阀回油箱，能耗较高。变量泵通过调节斜盘或斜轴角度自动改变排量，根据系统需求提供流量，节能效果显著。当系统经常在不同流量下工作、或需要降低运行能耗时，应优先选择变量泵。定量泵适用于流量需求恒定、成本敏感的简单系统。
Q3：Rexroth 液压泵的预期寿命是多长？
A：在合理使用条件下（正确的油液、清洁度、压力和温度），Rexroth 液压泵的预期寿命通常为 8000~12000 小时。影响寿命的关键因素依次为：油液清洁度（最重要）、油液粘度、工作温度（建议< 80℃）、以及是否在额定压力范围内运行。
Q4：如何判断 Rexroth 液压泵是否需要维修？
A：出现以下情况时应考虑维修或更换：1) 容积效率明显下降（实际流量低于理论流量的 85%）；2) 运行噪音异常增大或出现金属撞击声；3) 泵壳体温度明显高于正常值（超过 85℃）；4) 外部出现漏油；5) 系统压力无法建立或波动。建议定期进行性能测试，每 2000 小时或 6 个月检查一次泵的运行参数。
Q5：开式回路和闭式回路的区别？什么场景用哪种？
A：开式回路泵从油箱吸油，出油到执行器后再回到油箱。结构简单、散热好，适用于大多数工业系统。代表系列：A10VSO、A4VSO。闭式回路泵的进出口直接连接到执行器（如液压马达），油液在泵和马达之间循环，油箱仅用于补油和泄漏油回收。系统紧凑、控制精度高，适用于行走驱动系统。代表系列：A4VG。两者不能互换使用。
Q6：斜盘式和斜轴式柱塞泵有什么区别？
A：斜盘式（Swashplate）：柱塞平行于驱动轴，通过斜盘角度变化实现变量，结构紧凑，变量响应快。代表系列：A10VSO、A4VSO、A11VO。斜轴式（Bent-axis）：驱动轴与缸体轴线呈一定角度，柱塞直接连接驱动轴，自吸性好（可承受更高转速），抗污染能力更强。代表系列：A7VO、A2FO。
Q7：Rexroth 液压泵对液压油有什么要求？
A：一般推荐矿物油 HL/HLP（DIN 51524），粘度范围 16~100 mm²/s（cSt），最佳范围 25~50 mm²/s。常用 ISO VG 46 或 VG 68。密封件为 NBR（丁腈橡胶）时适用矿物油，密封件为 FKM（氟橡胶）时可兼容 HFD 抗燃液（磷酸酯）。使用特殊油液前务必查阅 Rexroth 官方样本 RE 90220 确认兼容性。
Q8：柱塞泵为什么会气蚀（Cavitation）？如何避免？
A：气蚀是因吸油不足导致的严重损坏模式。常见原因：1) 吸油管路太细或太长；2) 吸油滤芯堵塞；3) 油液粘度过高；4) 油箱位置太低（吸油高度过大）；5) 吸油管漏气。避免措施：确保吸油压力 ≥ 0.8 bar(绝对压力)，吸油管流速 ≤ 1.2 m/s，定期更换滤芯，适当降低油液粘度或提高油温。
Q9：PV7 叶片泵为什么有压力上限（160 bar），而柱塞泵可以 400 bar？
A：这是由结构决定的。叶片泵依靠叶片在转子槽内滑动实现容积变化，高压下叶片与定子之间接触应力极大，限制了压力提升。柱塞泵的柱塞-缸体摩擦副为圆柱接触，能承受更高压力。因此 160 bar 以上应用推荐使用柱塞泵。
Q10：Rexroth 液压泵可以用于水-乙二醇（HFC）抗燃液吗？
A：部分系列可以，但需要降额使用并选择正确的密封材质。一般要求：额定压力降至 70%（如 350 bar → 245 bar），使用 FKM 氟橡胶密封件，转速也可能需要降低。具体请查阅 Rexroth 官方样本 RE 90223 中关于抗燃液使用的章节。
九、维护保养要点
正确的维护保养可以显著延长液压泵寿命，降低故障率。
| 维护项目 | 频率 | 具体内容 |
|---|---|---|
| 油液检查 | 每月 | 检查油位、油色和粘度。发现乳化、变黑、有异味应立即更换。 |
| 滤芯更换 | 每 500 小时或 3 个月 | 更换吸油滤芯和回油滤芯。滤芯堵塞将导致泵吸空和气蚀。 |
| 清洁度检测 | 每 6 个月 | 取样检测 NAS 或 ISO 4406 等级。清洁度应优于 NAS 8 级。 |
| 温度监测 | 每周 | 泵外壳温度正常应 ≤ 80°C。异常升高可能指示内部磨损。 |
| 噪音监测 | 每周 | 正常噪音 ≤ 75 dB(A)。异常尖叫或金属撞击声应立即停机排查。 |
| 联轴器检查 | 每 3 个月 | 对中检查，橡胶弹性体有无老化开裂。不对中会损坏泵轴承。 |
| 油液更换 | 每 2000 小时或 1 年 | 更换全部液压油并清洗油箱。使用推荐粘度液压油。 |
| 性能测试 | 每 2000 小时 | 测试容积效率和总效率。效率下降超 15% 建议维修。 |
| 维护保养关键原则： 1. 清洁度是液压泵寿命的第一要素，90% 以上的泵早期失效与油液污染有关。 2. 新泵安装后前 50 小时是关键磨合期，应加倍关注油液清洁度和温度。 3. 长期停机（超 3 个月）前，让泵在低压下运行 10~15 分钟，使内腔充满油液防锈。 4. 维修时使用原厂备件包（密封包、轴承包），确保维修质量和可靠性。 |
本文技术参数来源于品牌官方样本（RE 92714、RE 92050 等）、行业技术资料及十多年行业实践积累，仅供参考选型使用。最终选型请以 Rexroth 官方最新版本技术样本为准。
本文中的产品型号和数据为通用技术信息，如需具体型号的价格、货期和技术确认，请联系韦米机电。
更新日期：2026 年 6 月
